注塑模具加工時要注意什么事項？

隨著科技的不斷發(fā)展，注塑產品對尺寸精度的要求越來越高，注塑模具.塑膠機.塑膠原料和成型條件是注塑成型的四個要素，是必不可少的。如果你想有競爭力，脫穎而出，那么你必須有這些實力。今天小編與您分享注塑模具加工需要注意的問題：

1.不同材料的收縮系數不同，塑料模具需要合理的收縮率。

2.注塑模具要有足夠的剛度，否則鎖模保壓時會簡單變形，導致毛邊。

3.注塑模具加工中的冷卻(通水通道)和產品尺寸.形狀.塑料特性.與保壓時間等因素有關。

4.注塑模具加工應選擇合理的排氣位置和數量控制，防止因塑料注射不滿而缺料。

5.注塑模具的加工和塑料機的固定方法應合理、牢固，避免鎖模時變位造成事故，便于拆卸。

6.可設置塑膠機頂針頁面。

7.選擇合理的出模方法，選擇合理的頂桿方位和數量，確保注塑件在頂出過程中不損壞。

8.注入道應合理選擇，使材料對稱到達每個地方（相同流徑），并有足夠的儲存量，以確保塑料在收縮過程中補充塑料。

9.在沒有回位彈簧的情況下，注塑模具與塑料機一起移動，即模具頂針板與機器頂針桿連接（俗稱強頂）。

10.注塑模具材料不需要后處理，塑膠軟，不需要硬度等要求，熱處理過程可能導致模具變形。

11.塑膠模腔內的粗糙度水平應達到鏡面水平，否則商品難以成型，商品頂出時力過大，造成商品損壞。定位銷售.鎖模面等位置的粗糙度要有規(guī)則標準。