在加工和注塑模具過程中，溫度設定是否準確是影響產(chǎn)品外觀和性能的關鍵。進料區(qū)的溫度應設置得很低，以避免進料口堵塞和夾帶空氣流出。使用色母粒時，為了改善混合狀態(tài)，過渡區(qū)的溫度應設置在色母粒熔點以上。最靠近噴嘴的區(qū)域的溫度應設置為接近所需的熔體溫度。因此，測試后，tpr原料在每個區(qū)域的溫度設定范圍為：筒體160°C至210℃，噴嘴180℃至230℃。模具溫度應設定高于注塑區(qū)域的冷凝溫度，這將避免水污染模具和產(chǎn)品表面的條紋。較高的模具溫度通常會導致較長的周期，但它可以改善焊縫和產(chǎn)品的外觀。因此，模具溫度范圍應設計在30到40度之間。

注塑溫度不夠高。在塑料模具的設計和加工過程中，必須控制模具溫度。一般塑料材料嚴格限制加工溫度，加熱溫度不得超過150℃，否則，材料會變形，甚至會變質(zhì)。

精密注塑模具可謂是在普通注塑模具的基礎上研發(fā)出來的一種新型模具產(chǎn)品！其與普通注塑模具的主要區(qū)別在于，精密注塑模具本身設計加工精度及成型產(chǎn)品精度普遍較高！而且其質(zhì)量穩(wěn)定，壽命較長，故而非常適合大批量高速化生產(chǎn)，為便于大家更清晰的認知精密注塑模具。

熱塑性丁苯橡膠SBS兼有橡膠和塑料的優(yōu)良性能，具備良好的彈性、耐低溫性、透氣性、抗溫滑性、著色性、電器絕緣性，加工時不需硫化，可直接采用注塑、模壓、擠出等多種加工方法成型。

中國注塑加工業(yè)巨大的發(fā)展?jié)摿Γ瑸樽⑺墚a(chǎn)業(yè)迅猛成長開拓了廣闊的空間。幾乎所有的注塑加工制品中，有將近85%必須通過注塑、成型。

加工方式靈活，可用注塑、擠出、壓延、吹塑、吸塑、搪塑等不同的加工方式進行加工。外觀可設計成霧面啞光、亮面、透明、半透明制品，外觀多種多樣，提高了產(chǎn)品設計師的設計自由度。